Ana sayfa > Solutions_High Hız Laminasyon Damgalama Hattı
Solutions_High Hız Laminasyon Damgalama Hattı
HongEr Solutions_High Hız Laminasyon Damgalama Hattı
Yüksek Hızlı Laminasyonlu Damgalama Hattı
Yüksek hızlı damgalama teknolojisi, son 20 yılda geliştirilen gelişmiş bir şekillendirme ve işleme teknolojisidir.

Bunlar arasında, motor çekirdek / rotor stator damgalama ekipmanı, kalıpları, malzemeleri ve süreçleri birleştiren yüksek teknolojili bir damgalama teknolojisidir.

Motor çekirdek / rotor stator parçalarının modern damgalama teknolojisi, yüksek hızlı delme yatağında otomatik delme yapmak için her prosesi bir kalıba entegre eden yüksek hassasiyetli, yüksek verimli, uzun ömürlü, çok konumlu ilerleyici kalıba dayanmaktadır. .
Delme işlemi
Delme işlemi, şerit malzemesinin bobin malzemesinden çıktıktan sonra, otomatik bir besleme cihazı tarafından otomatik olarak beslenen bir düzleme makinesi ile dengelenmesi ve daha sonra şerit malzemesinin ilerleyen kalıplara girmesidir.

Ve motor çekirdekli / rotor stator delme, sürekli olarak delme, şekillendirme, terbiye, kırpma, otomatik laminasyon, eğrilmiş laminasyonlar ile körleme, döner laminasyonlarla veya diğer boşluk işlemleriyle körleme, motor çekirdek / rotor stator parçalarının bitmiş ürünlerinden tamamlanabilir. ilerleyen kalıplar.

Tüm delme işlemi, yüksek hızlı bir pres makinesinde otomatik olarak yapılır.
Progresif kalıp tarafından delinmiş ham madde, haddelenmiş bir bobin formundadır, bu nedenle, damgalama hattı, çift ​​dekoratör , süngerin düzleştirici makinesi ve kam besleyici veya yüksek hızlı NC servo besleyici gibi otomatik besleme ekipmanı ile donatılmıştır.

Yüksek oranda otomasyon ve motor çekirdeği damgalama ekipmanının yüksek hızından dolayı, delme işleminde ilerleyen kalıpların güvenliğini sağlamak için modern damgalama ekipmanı bir kaza durumunda elektrik kontrol sistemi ile donatılmıştır.

Motor çekirdeği / rotor statoru yapma sürecinde bir arıza meydana gelirse, hata sinyali hemen elektrik kontrol sistemine iletilecektir, daha sonra elektrik kontrol sistemi hemen damgalamayı durdurmak için bir sinyal gönderecektir.

Şimdilik, motor çekirdek parçalarını delmek için en yaygın ekipman yüksek hızlı H çerçeve presidir.

Yüksek damgalama doğruluğu, makine sertliği ve güvenilir makine güvenlik sistemine sahiptir.

Damgalama hızı genellikle motor çekirdeklerinin otomatik olarak laminasyonu için uygun olan 200 ila 600 kat / dakika aralığındadır ve diğer yapı parçalarının eğrilmiş, döner ve otomatik istifleme perçinlerine ihtiyacı vardır.

HongEr yüksek hızlı H çerçeve presi hakkında daha fazla bilgi edinmek için buraya tıklayın.

Laminasyon Damgalama Hattı için Genel Ekipman Konfigürasyonu:
İşlev: Metal şeridin bobin malzemesinden ayrılması, çift kafalı tip bobin değiştirmenin etkinliğini artıracaktır.

Operasyon: Motorsuz

Mandrel Genişlemesi: Elle

Bobin Genişliği: 20mm-100/200/300 mm

Bobin Kalınlığı: 0.1-1.6mm

Bobin ID: 450-530 mm, Rulo bob: 1200 mm

Yükleme Kapasitesi: 0-500 / 1000/2000 kg

Mil Genişleme: Manuel
Fonksiyon: Yüksek hızlı motor laminasyon / EI laminasyon üretimi için özel olarak tasarlanmış metal şeridin dengelenmesi, stresin azaltılması.

Bobin Genişliği: 20mm-100/200/300 mm

Bobin Kalınlığı: 0.1-1.2 mm

Besleme Hızı: 0-60 m / dak

Motor: 2hp

Düzleştirici Rulo: üstte 5 adet + altta 6 adet, Tutam Silindiri: 2 adet, Rulo Ayarı: 4 nokta ince mikro ayar

Döngü Kontrolü: Fotoğraf-elektrik Algılama Cihazı
Fonksiyon: Metal şeridi yüksek hızda pres ve ilerleyen kalıp, yüksek hız 500spm ve yüksek besleme doğruluğu +/- 0.01mm beslenir.

Model: GCF-200 / GCF-300

Bobin Genişliği: ~ 200 / ~ 300 mm

Bobin Kalınlığı: 0.1 - 1.6 mm

Besleme Uzunluğu: 11,5 - 245 mm

Besleme Hızı: Maks. 500 SPM

Besleme açısı: 180, Açı Açısı: Ayarlanabilir
Yüksek yoğunluklu dökme demirden yapılan makine gövdesi, doğal ortam sayesinde stresi ortadan kaldırır, makine dayanıklılığını sağlar.

Otomatik besleme, tek vuruş veya aşamalı kalıp uygulamalarında yüksek doğruluk performansı.

Zorunlu yağlama sistemi, işletim güvenilirliğini sağlar.

Elektrik kontrol sistemi, yüksek bir otomasyon işlemine ulaşır.

İsteğe bağlı için 65ton, 85ton, 125ton
5. Aşamalı ölür
Malzeme: SKD11 / DC53, Tungsten Çelik

İşleme Ekipmanları: Düşük hızlı tel kesme, CNC süreci

İşleme doğruluğu: 0.005 mm

HongEr doğrudan progresif kalıp üretmez, sizin için en iyi çözümü bulmak için her müşterinin projesini kalıp ortaklarımızla tartışırız.

Daha fazla bilgi için şimdi bize ulaşın .

Soruşturma gönderin, Honger sizin için en iyi makine çözümünü tasarlamaya hazır!